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jit管理模式

  • JIT精益管理咨询有限公司的公司特色

    JIT精益管理咨询有限公司的公司特色,1、国内承诺在对现场诊断后,在确定能达到量化指标的情况下,方签订现场辅导协议捷埃梯公司本着对客户负责的原则,强调项目的高品质与高成功率,秉藉诚信、责任、合作的理念,专为真正我们能帮到的企业(人)服务2、明确改善目标,以结果为导向,切身为客户考虑我们提供的不只是培训、辅导和实施方案,我们有明确咨询绩效目标国内首先应用按结果收费的咨询模式,降低客户的咨询风险3、我们专注于客户实际问题的解决,而非只单纯提供工具我们的责任是了解客户在运营管理中存在的问

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  • JIT精益管理咨询有限公司的公司理念

    JIT精益管理咨询有限公司的公司理念,不追求面面俱到,只做擅长的,真真功切能帮到客户的

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  • JIT精益管理咨询有限公司的服务承诺

    JIT精益管理咨询有限公司的服务承诺,公开课:第一天课毕,课程不满意,全额无理由退款。内训课:课前不收取任何定金,上课结束后付款,不满意不收款。企业辅导咨询:企业现场诊断后,对关键数据设定量化指标,未达指标不收相关费用。

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  • JIT精益管理咨询有限公司的业务方向

    JIT精益管理咨询有限公司的业务方向,提高效率、降低成本、提升品质、降低库存、缩短交货期以及提高员工的稳定率为目标。通过引用先进的管理方法和技术导入企业,从而帮助企业提高生产力与竞争力,优化企业系统。

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  • JIT准时化生产的生产目标

    JIT准时化生产的生产目标,1.废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2.库存量最低(零库存),JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。3.准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。4.生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统,应变能力强,柔性好。5.减少零件搬运,搬运量低。零件送进搬运是非增值操作,如果能

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  • JIT准时化生产的生产基本方法

    JIT准时化生产的生产基本方法,为了达到降低成本这一基本目标,对应于上述这一基本目标的三个子目标,JIT生产方式的基本方法也可以概括为下述三个方面:1、适时适量生产。即“Just In Time”本来所要表达的含义--“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。当今的时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进入了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代,对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化。否则的话,由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪

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  • JIT准时化生产的运作流程

    JIT准时化生产的运作流程,一,运作模式:1.供应商就近设厂。2.企业给供应商长远的订单和FCST。3.供应商据此备合理库存。4.企业派品检人员驻厂检验。5.供应商根据需求DN送货结款。二,JIT 对供需双方的优劣势分析:1.企业获得了更少时间、更低资金占用、更少库容占用。特别是对于一些程序复杂的大厂,仅仅签核就需要2天-2周,而一个FCST就可以搞定。由于按需求交货,按交货付款,所以企业几乎没有资金占用。由于供应商几乎是随叫随到,企业备库存只有1-2天,故而资金和库容占用非常少。2

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  • JIT准时化生产的看板与JIT

    JIT准时化生产的看板与JIT,看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲,这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出:“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体,而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”因为如前所述,JIT生产方式的本质,是一种生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步

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  • JIT准时化生产的看板分类

    JIT准时化生产的看板分类,在实际JIT系统中,根据需要和用途的不同,使用的看板可以分类为:在制品看板(production card):(1)工序内看板,(2)信号看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。领取看板(withdrawal card):(1)工序间看板,(2)对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。临时看板

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  • JIT准时化生产的看板管理原则

    JIT准时化生产的看板管理原则,后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在前两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到此品送回前工序。看板的使用数目应该尽量减小:看板的数量,代表零件的最大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。

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  • JIT准时化生产的看板管理

    JIT准时化生产的看板管理,(一)看板(Kanban)的基本概念看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。(二)看板的机能1、生产以及运送的工作指令。2、防止过量生产和过量运送。3、进行“目视管理”的工具。4、改善的工具。在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。(三)看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌

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  • JIT准时化生产的功能

    JIT准时化生产的功能,JIT生产方式中,看板的功能如下:生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看

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  • JIT准时化生产的配置合理化

    JIT准时化生产的配置合理化,资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径,具体指在生产线内外,所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派,在最需要的时候以最及时的方式到位。从设备而言,设备包括相关模具实现快速装换调整,例如,丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法。丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成,这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。在生产区间,需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和

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  • JIT准时化生产的生产均衡化

    JIT准时化生产的生产均衡化,生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件,生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段,均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化,是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均

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  • JIT准时化生产的生产流程化

    JIT准时化生产的生产流程化,即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知,生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产,只在市场需要的时候生产

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